众所周知，填埋、焚烧和堆肥是我国垃圾处理的三种主要方式，相关数据显示，2020年上半年，固废市场中标项目中，新增项目42个垃圾焚烧项目，区域分布继续下沉，一线城市无新增，四五线城市新增项目数占比44%，以中小垃圾焚烧项目为主。
餐厨垃圾焚烧处理的全过程又是如何呢？
步骤如下：
第一步：垃圾接收
餐厨垃圾从各垃圾中转站收集后由密闭式垃圾运输车送至垃圾焚烧发电厂，经预处理后固态残渣和生活垃圾一起称重后由运输车运送至主厂房卸料大厅，通过卸料平台卸入垃圾储坑内。
第二步：垃圾储存及投料
通过垃圾吊车对垃圾进行翻松使垃圾成分较为均匀，同时经过发酵作用滤出部分垃圾渗滤液以提高进炉物料的热值。储坑内的垃圾物料最终经垃圾抓斗和起重机投放到炉膛上方的垃圾料斗。
第三步：渗滤液收集及处理
垃圾储坑底部外侧设有渗滤液收集池及输送泵，滤出的垃圾渗滤液进入渗滤液收集池临时存储，一部分回用于垃圾仓喷洒抑尘，其余经预处理后排入市政污水管网，输送到城市污水处理厂集中处理。
第四步：垃圾焚烧
垃圾料斗内的物料由炉膛推料装置送到焚烧炉中，垃圾物料在炉内依次通过炉排的干燥段、燃烧段和燃烬段，使垃圾得到充分的燃烧。为充分分解垃圾焚烧过程中产生的二噁英，炉膛设计焚烧烟气在850℃以上的温度区域停留时间大于2秒；为降低焚烧烟气中NOx的排放浓度，炉膛上方设有SNCR系统，将氨还原剂喷入炉膛内与NOx发生反应，达到去除NOx的目的。
第五步：余热利用
垃圾焚烧产生的高温烟气从炉膛出来后进入余热锅炉，余热锅炉吸收热量产生过热蒸汽，输送至汽轮机作功发电。
第六步：烟气处理
第七步：炉渣处理
炉膛燃烬段下方设有除渣机，生活垃圾和餐厨垃圾经充分燃烧后残余的少量不可燃残渣经除渣机送至渣池，由运渣车运送至主管部门指定场所进行综合利用。
第八步：飞灰处理
半干式脱酸反应塔排出的反应生成物以及布袋除尘器滤袋表面截留的颗粒物通过除灰系统收集至飞灰储仓，然后在飞灰稳定化车间进行稳定化处理。
将餐厨垃圾与生活垃圾混在一起进行焚烧处理或建立垃圾焚烧厂，通过垃圾焚烧产生的热量进行发电。这个过程是对餐厨垃圾进行了减量化、资源化处理，然而这里面却存在着许多问题：
一、收运垃圾成本问题
从各餐厨垃圾源头区域收运送到中转站进行压缩处理，再运至垃圾焚烧处理站，这期间的人工成本、收运车辆成本以及运输费用，还有这中间的一个时间差所造成的垃圾堆存、渗滤液泄露等问题。
二、环境成本
经固液渣处理后的餐厨垃圾，含水量还是很高，与其他生活垃圾混在一起，加快了其他生活垃圾变质的速度，尤其是在每年夏天，垃圾处理厂附近臭味熏天，领附近的居民怨声载道，也就是为什么焚烧项目区域分布继续下沉四五线城市的原因。
三、焚烧成本
1.餐厨垃圾湿度大，加大了焚烧过程中投入的燃料量，据不完全统计显示，一吨餐厨垃圾从进焚烧炉膛到达标焚烧处理，需要成本1200元。然而，采用餐厨垃圾就地微生物讲解技术，处理每吨垃圾的成本在150-250元左右。
2.虽然说随着技术的进步，垃圾焚烧带来的大气污染问题也有了一定的突破，但是，一旦产生了污染，这些二噁英和粉尘对垃圾处理厂周围方圆10公里的居民身体健康来说都将带来严重的威胁。
综上可见，焚烧法
餐厨垃圾处理工艺复杂、设备成本高、建设速度慢，最重要的难以实现真正的无害化处理。推进餐厨垃圾从源头就地无害化处理，采用
微生物降解技术智能化一体机，占地面积小、投资成本低、垃圾降解率高，对环境无二次污染风险。
